防水中间接头外部在中间接头主体层、内护层、外护层分别设置阻水结构层，实现整体径向阻水；在不同界面连接处，辅以高粘性阻水材料，加强轴向防水。 防水中间接头内部采用高效阻水材料及线芯阻水工艺，材料从形性、蠕变性、粘接性优越，在线芯进水前提下，内部防水材料可随水体积而变化保证防水性能，阻水性能不随时间、运行温度而改变。
内部防水结构由导电材料、应力控制材料、绝缘材料复合而成。其中，导电材料电导率高，与金属、PE粘接好，不吸水，从形性好，不硬化，其功能在于恢复导体内半导电层，实现导体屏蔽断口处长效阻水，防止电缆线芯中的水溢出。应力控制材料性能稳定，与金属、PE粘接好，其功能在于均匀电场分布，控制内半导电层表面电应力。绝缘材料介电常数与电缆绝缘相近，与PE、SR粘接好，其功能在于增强中间连接处绝缘性能，削弱界面效应，恢复接头内部阻水。
防水中间接头具有中间接头位置内外双向阻水、电气性能优越、安装方便等特点。
| 序号 | 试验项目 | 标准要求 |
|---|---|---|
| 1 | 试验程序 | |
| 1.1 | 交流耐压试验（39kV，5min） | 不击穿 |
| 1.2 | 交流耐压试验（55kV，5min） | 不击穿 |
| 1.3 | 局部放电试验（15KV） | ≤2pC |
| 1.4 | 冲击电压试验(95℃～100℃，95kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.5 | 冲击电压试验(95℃～100℃，115kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.6 | 空气中恒压负荷循环试验（22KV。加热循环至少8h，导体稳定在95℃～100℃至少2h，自然冷却至少3h，共30次热循环） | 不击穿 |
| 1.7 | 水中恒压负荷循环试验（22KV。加热循环至少8h，导体稳定在95℃～100℃至少2h，自然冷却至少3h，共60次热循环。从电缆端部注水进入导体，通过调整端部的高度，使中间接头导体保持1m的水压。同时中间接头整体浸水，水面高出中间接头1m） | 不击穿 |
| 1.8 | 局部放电试验 | |
| 1.8.1 | 局部放电（15kV，95℃～100℃） | ≤2pC |
| 1.8.2 | 局部放电（15kV，环境温度） | ≤2pC |
| 1.9 | 冲击电压试验（95KV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.10 | 冲击电压试验（95℃～100℃，115kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.11 | 交流耐压试验（22kV，15min） | 不击穿 |
| 1.12 | 检验（检查） | 样品无异常 |
| 2 | 试验程序 | |
| 2.1 | 交流耐压试验（39kV，5min） | 不击穿 |
| 2.2 | 短路热稳定试验（升高到电缆导体的θSC下，，2s，短路2次） | 无可见损伤 |
| 2.3 | 短路动稳定试验（在Id下，不小于10ms，1次） | 无可见损伤 |
| 2.4 | 冲击电压试验(95kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 2.5 | 交流耐压试验（22kV，15min） | 不击穿 |
| 2.6 | 检验（检查） | 样品无异常 |
| 序号 | 试验项目 | 标准要求 |
|---|---|---|
| 1 | 试验程序 | |
| 1.1 | 交流耐压试验（117kV，5min） | 不击穿 |
| 1.2 | 局部放电试验（45KV） | ≤10pC |
| 1.3 | 冲击电压试验(95℃～100℃，200kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.4 | 空气中恒压负荷循环试验（65KV。从电缆端部注水进入导体，通过调整端部的高度，使中间接头导体保持1m的水压。加热循环至少8h，导体稳定在95℃～100℃至少2h，自然冷却至少3h，共30次热循环） | 不击穿 |
| 1.5 | 水中恒压负荷循环试验（65KV。加热循环至少8h，导体稳定在95℃～100℃至少2h，自然冷却至少3h，共30次热循环。从电缆端部注水进入导体，通过调整端部的高度，使中间接头导体保持1m的水压。同时中间接头整体浸水，水面高出中间接头1m） | 不击穿 |
| 1.6 | 局部放电试验 | |
| 1.6.1 | 局部放电（45kV，95℃～100℃） | ≤2pC |
| 1.6.2 | 局部放电（45kV，环境温度） | ≤2pC |
| 1.7 | 冲击电压试验（200KV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 1.8 | 交流耐压试验（22kV，15min） | 不击穿 |
| 1.9 | 检验（检查） | 样品无异常 |
| 2 | 试验程序 | |
| 2.1 | 交流耐压试验（117kV，5min） | 不击穿 |
| 2.2 | 短路热稳定试验（升高到电缆导体的θSC下，，2s，短路2次） | 无可见损伤 |
| 2.3 | 短路动稳定试验（在Id下，不小于10ms，1次） | 无可见损伤 |
| 2.4 | 冲击电压试验(200kV，正负极性各10次） | 不击穿 |
| 2.5 | 交流耐压试验（65kV，15min） | 不击穿 |
| 2.6 | 检验（检查） | 样品无异常 |
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产品的型号、额定电压、用途、适用电缆截面积等代码组成，如图所示：
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